计量泵选型方法，最全选泵原则，让你选择适合的水泵

今天给各位分享关于“计量泵选型方法”的核心内容以及“最全选泵原则，让你选择适合的水泵”的相关知识，希望对各位有所帮助。

计量泵的类型选择(最完整的泵选择原则允许您选择合适的泵)。

(一)泵的主要性能参数。

泵的主要性能参数是流量和扬程，此外还有轴功率、效率、转速和必要的气蚀余量。

1.流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量或质量流量。在单位时间内，泵实际输送的液体量称为泵的流量。

通常用字母q表示。单位:米/小时和升/秒..

泵的流量，即出水量，不宜选择太多，否则会增加购买泵的成本；深圳生活网的大流量大功率也会增加电路和电气控制的成本。具体要根据具体问题具体分析。

2.水头是指单位重量液体流经泵后的能量增加值，即泵出口和入口液体的水压之差，通常用字母h表示。单位:m..用途:帕、百帕、千帕、兆帕。此外:毫米汞柱，千克力/厘米。所谓扬程是指需要的总扬程，而不是提水高度，这对于选择水泵尤为重要。泵的扬程约为扬程的1.15 ~ 1.20倍。例如，如果从水源到用水地点的垂直高度为20m，则所需的扬程约为23-24m。在深圳生活网选择泵时，泵样品(铭牌)上的泵压头应接近要求的压头。在这种情况下，泵的效率最高，使用起来也更经济。但不一定要求绝对平等。“只要平均偏差不超过20%，泵就能在节能的情况下工作。

3.入口压力Ps和出口压力Pd，入口和出口压力是指泵入口和出口管道法兰处的压力，入口和出口压力影响壳体的耐压性和轴封的要求。

4.温度t指的是泵的入口介质温度。通常，应给出过程中泵入口介质的正常、最低和最高温度。

5.NPSHa，也称为有效气蚀余量。

6.运行状态:分为连续运行和间歇运行。

7.泵的性能曲线

通常，表示主要性能参数之间关系的曲线称为泵性能曲线或特性曲线。泵性能曲线本质上是液体在泵内运动规律的外在表现，是通过实际测量得到的。特征曲线包括:流量-水头曲线、流量-效率曲线、流量-功率曲线和流量-空化裕度曲线。性能曲线的作用是泵的任意流量点，在曲线上可以找到一组相对扬程、功率、效率和汽蚀余量。

(2)输送介质的物理化学性质。

输送介质的物理化学性质直接影响泵的性能、材料和结构，是选择泵时要考虑的重要因素。介质的理化性质包括:介质名称、介质特性(如腐蚀性、耐腐蚀性、毒性等。)，固体颗粒含量和粒度、比重、密度、粘度、汽化压力等。必要时，还应列出介质中的气体含量，以说明介质是否容易结晶。

(3)场地条件。

1.现场条件包括泵的安装位置(室内和室外)、环境温度、相对湿度、大气压力、大气腐蚀条件和危险区域的分类条件。危险区域包括:易燃、易爆、有毒、高温、高空等特殊场合。

2.其他因素:选择时应考虑场地条件、工程造价、安装高度的限制，从而决定采用何种泵型，如卧式泵、立式泵、潜油泵、自吸泵等。

泵的选择原则。

根据泵的工作环境和工况，泵正常运行所必需的性能参数，以及输送介质的物理化学性质，泵的选型是综合考虑泵系统的技术性能指标、泵材料选择、电机匹配、密封可靠性、节能、运行维护等综合经济指标，在最终确定的泵产品中选择最合适的泵型和型号规格。

合理选泵原则还应综合考虑抽油机、泵站的投资、运行费用等综合技术经济指标，使其符合经济、安全、适用的原则。具体来说，有以下几个方面:

1.必须满足流量、扬程、压力、温度、气蚀余量、吸入范围等工艺参数的要求，即泵的工作点(装置特性曲线与泵性能曲线的交点)必须始终保持在高效区间，以节省动力，不易损坏机器零件。

2.选用的水泵不仅要在深圳生活网体积小、重量轻、价格便宜，还要有良好的特性和高效率；投资少，运行维护成本低。它是一种技术先进、经济合理、成熟可靠、灵活性高的产品，不仅能满足运行方式的需要。

3.它具有良好的抗汽蚀性能，既能减小泵房的开挖深度，又能防止水泵汽蚀。运行稳定，寿命长，可靠性高，噪音低，振动小。

4.综合考虑初始采购成本、运营成本、维护成本和管理成本，总成本最低。

5.必须满足中等特性的要求。

(1)输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵和屏蔽泵。

②输送腐蚀性介质的泵，过流部分应由耐腐蚀材料制成。一、过流部件和轴封等。应满足输送液体的腐蚀性(pH值)要求；b、强腐蚀性液体流动部件应由非金属材料制成，如氟塑料、陶瓷、玻璃钢、石墨等。；c、正常情况下，金属泵比非金属泵具有更好的耐磨性、耐压性和耐高温性，而非金属泵比金属泵具有更好的耐腐蚀性。

(3)输送腐蚀性液体和含固体颗粒介质的泵，要求溢流部分采用耐腐蚀、耐磨的金属耐腐蚀材料，如高硅铸铁、双相不锈钢、镍铬合金、特种合金钢等。必要时，应该用清洁的液体冲洗轴封。

(4)根据被输送液体中固定颗粒的大小和含量比，选择不同的溢流成分。a、当输送液体中含有的固体颗粒较大较多时，可选用无堵塞设计的泵，如旋流泵、单通道叶轮泵；b、根据被输送液体中所含固体的硬度、含量和腐蚀性，选择溢流部分的材料。

⑤对于有毒、易燃、易爆、有气味的液体、贵重介质、无菌运输、真空运输等。，应满足不泄漏的原则，泵的密封部分应安全可靠，或选用屏蔽泵、磁力泵和隔膜泵。

⑥含长纤维的液体:a .过流部分采用撕裂切割结构，保证叶轮不被长纤维缠绕；b、选择无堵塞通道、开式或单叶片叶轮；c、考虑电机的机械特性(过载能力等。).

⑦高温高压液体:过流部分采用高温高压材料，可依次选用球墨铸铁、铸钢、铬钢。a、考虑高温高压下过流元件的机械强度等性能要求和热膨胀；b、选用高温高压轴封和冷却装置。

泵的介质特性确定后，可以根据工艺参数和介质特性选择泵的系列、结构和材料。

6.必须满足现场环境的安装要求:

(1)对于安装在有腐蚀性气体的地方的泵，要求采取措施防止大气腐蚀。

②对于安装在-20℃以下室外环境的泵，需要考虑泵的冷脆性，采用耐低温材料，结构型式选择圆柱形双壳离心泵。

③环境噪声:要求泵的噪声低。应考虑滑动轴承结构和液压低噪声设计，应使用低噪声电机。

④相对湿度:在高湿度环境下使用时，泵应采取防锈措施；还要考虑匹配电机的保护和绝缘水平。

⑤电网情况:容量是否充足；电网频率(国内50Hz，国外60Hz，变频使用)；交流和DC电源；三相(380伏)、单相(220伏)、不同电压(包括660伏以上的高压)、电源电压变化的范围；从电源到使用泵的地方的电压降(长距离电缆传输)。

⑥对于一年检修一次的泵，泵的连续运行周期一般不应少于8000小时，并应符合GB5656-2008(ISO5199)或ANSIB73.1M标准。石油、石化和化学工业中要求每三年检修一次的泵应符合API610(第10版)的要求，并连续运行至少三年。

⑦安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域的等级采用相应等级的防爆电机。

⑧有特殊要求的使用场合，如真空运输、高温高压运输、低温运输等，应选用专用泵。

7.在确定泵的型号和制造商时，应综合考虑泵的性能、效率和质量、能耗、可靠性、安装和维护、价格和制造规格等因素。选择转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能稳定、操作简便、维修方便的泵。当所有参数满足选择标准且有两个以上规格时，综合指数高的型号为最终选择的型号。以下参数可以具体比较:效率高的最好，重量轻的最好，价格低的最好。

8.除以下情况外，应尽可能选择离心泵。

(1)、有计量要求，选择计量泵。

(2)当扬程要求很高，流量很小，没有合适的小流量高扬程离心泵时，可以使用往复泵；如果汽蚀要求不高，也可以选择旋涡泵。

③当扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。

④当介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时，可考虑转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵)。

③当介质含气量大于5%，流量较小，粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。

⑥具有自吸性能的泵，如自吸离心泵、自吸旋涡泵、气动(电动)隔膜泵等，应选择在启动频繁或加注泵不方便的场合使用。

⑦如图所示:

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