企业全员劳动生产率计算公式，相对劳动生产率怎么算

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劳动生产率的计算公式(如何计算相对劳动生产率)

在生产管理的实际应用中，生产率和效率是两个不同的概念。

1.生产效率:

当操作者按照规定的操作方法工作时，他的能力或努力称为效率。主要用于评估纯产能，不包括技术、材料等其他问题造成的产能损失。

2.生产效率计算公式:

产出:生产部门和财务部门用实际入库数量计算生产效率/生产率。

(1)标准工时:标准工时=标准作业时间+辅助时间。

正常情况下是指从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，包括直接工时和间接工时。即加工每件(套)产品的所有工位的有效工作时间之和。

A\\标准工时:标准工时=生产好产品的操作时间。

B\\标准工作时间=正常工作时间+宽放时间=正常工作时间×(1+宽放率)

C\\工厂使用的宽率一般为10% ~ 20%。对于一些特殊工种，如体力消耗大的工种，宽率可以适当放宽。

D\\正常工作时间是人工操作单元的工作时间和机器自动操作时间的总和。

(2)制定方法:测算现有所有工位(技术工人)的全部有效工作时间，在考虑车间生产的平衡程度、环境对工人的影响、工人疲劳生产的信息等因素后，计算组成产品的所有加工工位的工作时间。，才能得到标准的工作时间。

(3)实际产量:按实际储存量计算；个人通讯业务

工时损失:外部部门或客观条件造成停工或返工的工时；H

加班工作时间:延长工作时间以增加产量；H

3.计算中的注意事项

1.损失工作时间的计算

2.补贴工时的计算

3.生产效率是根据订单计算的，也就是说每个订单只计算一次生产效率；生产半成品时，只需如实统计总投入工时、损失工时、补贴工时。

4.生产线生产半成品后将半成品转移到其他生产线进行包装时，以生产半成品的生产线计算生产效率，负责包装的生产线提供总投入工时、损失工时和补贴工时。

5.如果由于这条生产线操作不良导致成品返工，返工所用的工时将计算到成品实际投入生产的总工时中，以计算生产效率，生产成品的生产线将承担该工时。

6.计算损失工时和补贴工时时，由生产线填写，按第1、2项规定计算确认，计算时注意。

7.测量标准工作时间所需的条件是:

a、操作人员是训练有素的熟练操作人员，

b、必须是正常速度，

C.所有项目都是好产品。在上述条件下，需要用秒表测量从第一道工序到最后一道工序所需的时间，并反复测量取平均值。将平均值除以85%得到标准工作时间。(为什么取85%，因为考虑到人不可能像机器一样，而我们的结婚率正常情况下需要达到85%)。

生产率:

它用于评估整个生产过程中的能力，是制造成本的指标之一。

生产率=(产量×标准工时)÷(日工时×直接人工数)× 100%

生产率=

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