箱盒复形,chamber complex

1)chamber complex
箱盒复形

2)complex box
复杂盒形件
1.
Metal flow is a very inhomogeneous process during backward extrusion of complex box.
针对某复杂盒形件的不规则形状和挤压变形时金属的不均匀流动,提出设计了挤压模的具有方向性的止流槽和凸模变圆角半径,并通过实验验证了止流槽和凸模变圆角半径控制金属合理流动的可行性,为同类型不规则或非对称零件的挤压成形提供了新思路。



3)box[英][bɔks][美][bɑks]
盒,箱

4)box[英][bɔks][美][bɑks]
箱，盒

5)box culvert
箱形涵洞;盒形排水渠

6)complex box body
复杂盒形零件
1.
Metal flow is a very inhomogeneous process during backward extrusion of complex box body,Relative shape and size of the blank is a key factor which affect metal flow.
复杂盒形零件的反挤压是一个极其不均匀的流动过程 ,坯料的相对形状及尺寸是影响金属流动的关键因素。




补充资料：U形件浮动分离式切边模

[摘要] 切边模来用浮动分离式结构，解决了由于零件形状的限制而不能使用常规模具结构切边的难题，为此类事件的大批量、高效串的生产提供了较好的解决方法。
关键词 U形件 切边模 工艺分析 平衡器

1引言
图1所示平衡器是出口产品，它是汽车上的一个零件，此零件为U形下陷件，长度352.5mm材料是Q235A，厚度是6mm。要求平衡器外边缘平齐并保证尺寸89mm，该零件生产批量大，但生产周期短。

2 工艺分析
原平衡器生产工艺流程是：剪板-成形-整形-铣外边缘尺寸89mm-冲孔。
图2所示是平衡器成形后的情况，由于零件左端局部是冲压成形，迫使部分材料向上面流动，在上边缘形成突耳，同时也使上边缘成不规则的曲线。
为了保证零件图样尺寸89mm的要求，原工艺是采用铣削加工，由于铣削速度慢，零件批量大，铣削加工很难保证工期。

3 浮动分离式切边模及其工作过程
原铣削工艺不能满足大批量、工期紧的生产要求，而采用模具切边来代替铣削加工则是最好的方法。
由于零件结构限制，采用传统结构做切边模夫法实现该零件的切边。如果设计成浮动分离式凸模结构的切边模，则能解决这一难题。图3是模具结构简图．其凸模做成浮动的，与上模分离。其工作过程是；当冲床滑块下行时首先由压料板压紧零件．以免切边时零件窜动，滑块继续下行，上模与浮动凸模接触，使之与滑块一起下行，浮动凸模是由导向块定位和导向的，切边后滑块上行，浮动凸模由复位弹簧复位。完成一次切边过程，将上件翻转即可切别一边。
为了使切边过程更加平稳，浮动凸模采用了倾斜刀口，这样不仅减小了冲裁力，同时也减小了振动和噪声。

1下模板 2复位弹簧 3导向定位块 4凸模刃口 5浮动凸模 6上模 7上模固定板 8上模板 9模柄 10压料板 11工件 12凹模刃口 13定位板 14凹模
4 结束语
经过实际生产证明，U形下陷件用浮动分离式切边模修边，加工出的制件符合图样要求。模具结构简单，使用方便，生产效率高。

说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。

箱盒复形,chamber complex