镁质砖

[拼音]：meizhizhuan

[外文]：magnesite brick

以方镁石为主要矿物组分的耐火材料制品。按照原料组成的不同，可分为：用制砖镁砂制成的镁砖，加入少量特级矾土或工业氧化铝的镁铝砖，加入一定量石墨粉的镁碳砖，用质量较差的高硅镁砂制成的镁硅砖。与其他耐火砖相比，镁质砖的耐火度较高，可达2000℃以上，有较高的荷重软化温度，较大的高温机械强度，还有很好的抵抗含有氧化铁和氧化钙的碱性熔渣的化学侵蚀的性能。但一般热稳定性较差。

原料

制造镁质砖的主要原料是菱镁矿(MgCO₃)或从海水提取的Mg(OH)₂经高温（1600～1900℃）煅烧所得的镁砂，MgO含量大于90％。为适应高温新技术的需要，60年代以来，还研制出MgO含量在96％以上的高纯镁砂和在98～99％以上的超高纯镁砂。高纯镁砂除了要求尽量减少低熔点杂质以外，还必须有较高的体积密度。此外，还有一种CaO和Fe₂O₃等杂质含量较高的冶金镁砂，用作冶金炉的补炉料。镁砂的化学成分见表1 。

制砖工艺 烧成镁砖和不烧镁砖

烧成镁砖的制造过程和其他耐火砖相同，要经过破碎、粉碎、配料混合、成型、干燥和烧成等工序。但镁砖的烧成温度较其他砖种为高，一般为1550～1600℃，高纯制品的烧成温度为1750℃，甚至更高。镁砂中如 CaO含量较高，砖料须经困料，以消除CaO的有害作用，改善砖料成型性能。不烧镁砖除不经烧成工序外，其他工艺和烧成镁砖大体相同。

镁铝砖

镁铝砖的生产工艺与烧成镁砖大体相同，只是在配合料中加入一定比例的工业氧化铝或特级矾土熟料。镁铝砖中Al₂O₃含量一般以5～10％为好。矾土通常和镁砂按一定比例混合细磨，引入砖的基质之中，也有采用事先合成尖晶石后再进行配料制砖的生产方法。镁铝砖的烧成温度比镁砖约高30～50℃。镁铝砖显微结构见（见彩图）。

镁碳砖

用高纯镁砂，添加碳素材料，如电极屑或天然石墨，用沥青和酚醛树脂等作结合剂制成。原料经粉碎、筛分，按一定比例配料、混练成型后，砖坯送入隧道烘烤室中进行热处理，处理温度为150～350℃，时间不少于24小时。镁碳砖在炉渣碱度较大、温度波动激烈条件下有良好的耐侵蚀性和抗热冲击性。此外，还有用电熔镁砂制成的熔粒再结合镁砖；用高硅镁砂和蛇纹石制成的、SiO₂含量较高的镁硅砖和镁橄榄石砖等，见表2。

使用

镁质砖大部分用于冶金工业。镁铝砖由于热稳定性好、高温强度大，主要用于炼钢平炉炉顶等重要部位。高纯镁砖用于转炉和炉外精炼炉的易蚀损区。镁碳砖主要用于转炉、电炉和炉外精炼炉的重要部位。镁硅砖或含SiO₂更高的镁橄榄石砖，可用于平炉和玻璃熔窑的蓄热室和水泥回转窑的烧成带。熔粒再结合镁砖，多用在电炉、炉外精炼炉和有色金属冶炼炉中侵蚀严重的关键部位。

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