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搪瓷

2023-04-04 20:43自然百科人已围观

[拼音]：tangci

[外文]：enamel

在金属表面涂覆一层或数层瓷釉，通过烧成，两者发生物理化学反应而牢固结合的一种复合材料。旧称珐琅。搪瓷制品习惯上简称搪瓷。搪瓷有金属固有的机械强度和加工性能，又有涂层具有的耐腐蚀、耐磨、耐热、无毒及可装饰性。

沿革

搪瓷起源于玻璃装饰金属。公元前1400多年前，人们就在金属上镶嵌宝石，由此发展到用玻璃质涂烧于贵金属上，作为装饰材料的艺术搪瓷。古埃及最早出现搪瓷，其次是希腊。 6世纪，欧洲相继有嵌丝珐琅、剔花珐琅、浮雕珐琅、透光珐琅、画珐琅等问世。中国在8世纪开始发展珐琅工艺，到14世纪末珐琅技艺日趋成熟。15世纪中期，明代景泰年间(1450～1456)的制品尤为著称，故有景泰蓝之称。

19世纪初，欧洲研制成在铸铁表面涂烧瓷釉的铸铁搪瓷。从此，搪瓷由仅作为工艺品发展为实用性制品。但因铸造技术落后，无法制造薄壁、轻便的铸铁制品，铸铁搪瓷的应用受到限制。19世纪中期，随着冶金、化学、机械及其他各类工业的发展，钢板搪瓷兴起，一批搪瓷工厂在欧洲出现，开创了现代搪瓷的新纪元。19世纪后期，被作为瓷釉密着剂的氧化钴、氧化镍和氧化钼等原料的发现和应用，提高了瓷釉和金属间的密着性能。20世纪上半叶，高乳浊钛白釉和各种不同性能的瓷釉，以及适合于搪瓷性能的钢板和各种金属材料被应用于搪瓷工业。此外，耐火材料、窑炉、涂搪技术不断更新，加快了搪瓷工业的发展。50年代以来，涂搪由手工操作发展到全自动控制，并采用了湿法静电涂搪和电泳涂搪。近年来，出现了干法粉末静电喷涂工艺、无底釉直接涂搪工艺和两搪一烧工艺，使瓷层厚度减薄，烧成次数减少。

现代搪瓷在中国于20世纪初期兴起。当时以小规模生产厂居多，设备简陋，工艺落后。50年代以后有显著的发展。产品结构扩展到各种门类，形成系列。除日用搪瓷外，卫生搪瓷、工业搪瓷和其他各种用途的搪瓷迅速发展。钛白釉、锑钼底釉、高乳浊的锑白面釉、低温瓷釉以及其他特种瓷釉相继应用于生产。采用了 U型连续烧成窑和组装式陶纤辐射管烧成窑。逐步实现了铁坯制备和坏体预处理的连续化作业。并开始引用机械自动涂搪、静电粉末喷涂等工艺。建立起有搪瓷专业的科研机构、大学以及专业学术团体学会组织和行业经济团体协会组织，出版多种搪瓷技术定期刊物和专业著作。

分类

搪瓷种类繁多（见搪瓷制品）。按制品金属基材分为钢板搪瓷，铸铁搪瓷，不锈钢搪瓷，铝、铜等有色金属搪瓷，金、银等贵金属搪瓷；按制品用途分为艺术搪瓷、日用搪瓷、卫生搪瓷、建筑搪瓷、工业搪瓷、特种搪瓷等；按搪瓷的性能分为耐酸搪瓷、耐磨搪瓷、耐热搪瓷、绝缘搪瓷、微晶搪瓷、自洁搪瓷等。

原材料

搪瓷的原料主要是金属材料和瓷釉。

（1）金属材料：主要是钢板。可供搪瓷用的钢板有热轧钢板、冷轧钢板、低碳钢板、零碳钢板、含钛钢板、镀铝钢板和不锈钢板等。搪瓷用钢板要求表面纯净，无夹杂物和残渣，无机械破损，无光学缺陷，氢渗透率低，特别是含碳量要低。钢板厚度则因制品种类而异。此外也有用铸铁、铝、铜作坯体的。

（2）瓷釉：通过熔融或者烧结得到的无机玻璃体，主要成分是氧化物，有些还要加入添加剂（见搪瓷釉）。通常分底釉、面釉、边釉。底釉使瓷釉和基材产生良好的密着性。面釉决定搪瓷制品的其余特性，如机械性质、化学稳定性、热性质以及外观装饰性。在日用搪瓷制造过程中，为了提高制品边部的机械强度，同时起到装饰作用，通常还使用边釉。各种瓷釉的性质根据金属和搪瓷制造工艺以及制品的用途而决定。

生产方法

主要包括釉料制备、坯体制备、涂搪、干燥、烧成、检验等工序（见搪瓷制造）。有些制品如艺术搪瓷、日用搪瓷、卫生搪瓷、建筑搪瓷等，为了外观装饰和使用的需要，还经过彩饰和装配。工业搪瓷设备则需经检测后再进行组装。

发展趋势

随着钢铁工业对搪瓷用优质钢板的研制和生产，化学工业使搪瓷用各种化工原料品种的更趋完善，日用搪瓷制品种类越来越多，瓷釉涂层的性能向多功能方向发展。工业搪瓷和具有各种性能的特种搪瓷，具有复合材料的优越性能，在现代工业中起到了重要的作用。中国有很多稀有贵重原料，对发展各种功能搪瓷提供了宝贵的资源。搪瓷将更多地被用来代替昂贵的合金耐腐蚀性金属材料，用在石油、化工、食品、造纸、采矿、建筑、动力、电子以及国防等各个领域。

参考书目